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#2:
En cambio sí hay procesos (no productos) que sí fueron desarrollados por la Nasa y que ahora se aplican en la industria. El más conocido tal vez sea el HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points, en español APPCC, Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Esto es un procedimiento para asegurar la absoluta seguridad de los alimentos que la Nasa desarrolló para asegurar que los astronautas no enfermaban en el espacio por comer algo en mal estado.
El sistema consiste en descomponer el proceso de fabricación del alimento en un diagrama de flujo que estudia las diferentes etapas por separado, determinando cuales de ellas son críticas para la seguridad del producto. Sobre esas etapas es donde se concentra el esfuerzo de control para que los parámetros sean siempre correctos. Ejemplo: para la fabricación de una lata de pera en almíbar, los pasos serían
1 Calibrado
2 Pelado
3 Troceado
4 Embotado
5 Adición del almíbar
6 Cerrado de la lata
7 Esterilización
8 Enfriado
9 Paletización
Los puntos críticos aquí son el 5, 6, 7 y 8. El 5 porque un almíbar demasiado frío impedirá que luego la esterilización se realice como programada, no alcanzando la curva de penetración de calor prevista en el interior del bote. El 6 porque es el que convierte a la lata en hermética, evitando la entrada de patógenos del exterior. El 7 porque es el que mata los patógenos que están en el interior de la lata. Y el 8 porque la lata al salir del cocedor de esterilización (a cerca de 100ºC) está dilatada y tiene microporos; si el agua de enfriamiento no está debidamente esterilizada (con cloro), puede producir una recontaminación del bote.
Sobre esos cuatro puntos se establecen pues controles muy frecuentes (de temperaturas, de solapamiento del bote con la tapa y de presencia de cloro) para asegurar que todo está bien.
Hoy en día no puedes tener en el mundo occidental una industria alimenticia si no tienes bien documentado tu APPCC, nadie te compra. Es lo primero que te pide cualquier comprador de cualquier empresa de distribución. De hecho, el APPCC es un capítulo más del manual de calidad de normas ISO y similares que aplican las empresas del sector. Y esto sí lo inventó la NASA.
El sistema consiste en descomponer el proceso de fabricación del alimento en un diagrama de flujo que estudia las diferentes etapas por separado, determinando cuales de ellas son críticas para la seguridad del producto. Sobre esas etapas es donde se concentra el esfuerzo de control para que los parámetros sean siempre correctos. Ejemplo: para la fabricación de una lata de pera en almíbar, los pasos serían
1 Calibrado
2 Pelado
3 Troceado
4 Embotado
5 Adición del almíbar
6 Cerrado de la lata
7 Esterilización
8 Enfriado
9 Paletización
Los puntos críticos aquí son el 5, 6, 7 y 8. El 5 porque un almíbar demasiado frío impedirá que luego la esterilización se realice como programada, no alcanzando la curva de penetración de calor prevista en el interior del bote. El 6 porque es el que convierte a la lata en hermética, evitando la entrada de patógenos del exterior. El 7 porque es el que mata los patógenos que están en el interior de la lata. Y el 8 porque la lata al salir del cocedor de esterilización (a cerca de 100ºC) está dilatada y tiene microporos; si el agua de enfriamiento no está debidamente esterilizada (con cloro), puede producir una recontaminación del bote.
Sobre esos cuatro puntos se establecen pues controles muy frecuentes (de temperaturas, de solapamiento del bote con la tapa y de presencia de cloro) para asegurar que todo está bien.
Hoy en día no puedes tener en el mundo occidental una industria alimenticia si no tienes bien documentado tu APPCC, nadie te compra. Es lo primero que te pide cualquier comprador de cualquier empresa de distribución. De hecho, el APPCC es un capítulo más del manual de calidad de normas ISO y similares que aplican las empresas del sector. Y esto sí lo inventó la NASA.
Comentarios
En cambio sí hay procesos (no productos) que sí fueron desarrollados por la Nasa y que ahora se aplican en la industria. El más conocido tal vez sea el HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points, en español APPCC, Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Esto es un procedimiento para asegurar la absoluta seguridad de los alimentos que la Nasa desarrolló para asegurar que los astronautas no enfermaban en el espacio por comer algo en mal estado.
El sistema consiste en descomponer el proceso de fabricación del alimento en un diagrama de flujo que estudia las diferentes etapas por separado, determinando cuales de ellas son críticas para la seguridad del producto. Sobre esas etapas es donde se concentra el esfuerzo de control para que los parámetros sean siempre correctos. Ejemplo: para la fabricación de una lata de pera en almíbar, los pasos serían
1 Calibrado
2 Pelado
3 Troceado
4 Embotado
5 Adición del almíbar
6 Cerrado de la lata
7 Esterilización
8 Enfriado
9 Paletización
Los puntos críticos aquí son el 5, 6, 7 y 8. El 5 porque un almíbar demasiado frío impedirá que luego la esterilización se realice como programada, no alcanzando la curva de penetración de calor prevista en el interior del bote. El 6 porque es el que convierte a la lata en hermética, evitando la entrada de patógenos del exterior. El 7 porque es el que mata los patógenos que están en el interior de la lata. Y el 8 porque la lata al salir del cocedor de esterilización (a cerca de 100ºC) está dilatada y tiene microporos; si el agua de enfriamiento no está debidamente esterilizada (con cloro), puede producir una recontaminación del bote.
Sobre esos cuatro puntos se establecen pues controles muy frecuentes (de temperaturas, de solapamiento del bote con la tapa y de presencia de cloro) para asegurar que todo está bien.
Hoy en día no puedes tener en el mundo occidental una industria alimenticia si no tienes bien documentado tu APPCC, nadie te compra. Es lo primero que te pide cualquier comprador de cualquier empresa de distribución. De hecho, el APPCC es un capítulo más del manual de calidad de normas ISO y similares que aplican las empresas del sector. Y esto sí lo inventó la NASA.
Otro método interesante utilizado por la NASA (aunque no se si es de su invención) es el de la implementación de componentes críticos de software. Básicamente el software se divide en módulos (digamos A,B y C), y lo implementan dos equipos, con lo que se tiene A1, B1, C1 y A2, B2, C2. Luego se mezclan las implementaciones con lo que se tiene A1, B2, C1. Esto permite detectar errores que de otra forma pasarían inadvertidos, y garantizar la calidad de la implementación. Como resultado de esta política los satélites, sondas espaciales y demás aparatos tienen varios computadores con hardware diferente y sistemas operativos diferentes. También por eso hay una gran cantidad de sistemas operativos que ponen en sus páginas "la NASA usa XXXX OS".
#3 Bueno, en este caso lo importante es el contenido, no el contenedor.
Interesante artículo
Yo esperaba encontrame como mito lo del 'superbolígrafo', que ruló hace unos años cómo cadena de correos. Que consistía en que se gastaron ingentes cantidades de dinero en fabricar un bolígrafo capaz de escribir en cualquier posicion y sin gravedad, e incluso bajo el agua, y los rusos llevaron un lápiz...
Después se ha sabido que cualquier bolígrafo escribe en el espacio...
#2 Y aún así, en 1 de cada 100 misiones el transbordador explota... miedo me da imaginar lo que pasaría sin esos controles de calidad.
¡ala! se me ha caído el mito....
El código de barras
La NASA es un agujero negro que atrae el dinero.
#3 Tiene un diseño algo reto...
#8 el HP lapicero costo un montón de dolares en desarrollo... hay tan pintados estos gringos no se pierden un negocio.
http://www.allwrite.nl/?incl=article-spanish
#7 http://www.snopes.com/business/genius/spacepen.asp
No sé si la NASA será futurista pero el blog desde luego es una antigualla. Tablas HTML CON BORDES? porfavor... que alguien le diga que quedan fatal.